Deskripsi

Kirim permintaan

Mengapa Memilih Bahan Baja Stainless 440?

440 Stainless Steel adalah baja stainless martensit karbon tinggi yang banyak digunakan dalam alat pemotong, bantalan dan peralatan medis karena kekerasannya yang sangat baik, ketahanan aus dan ketahanan korosi. Pemesinan CNC (Kontrol Numerik Komputer), sebagai teknologi manufaktur presisi tinggi dan efisiensi tinggi, memiliki keunggulan yang signifikan dalam 440 permesinan stainless steel.

Pemesinan presisi tinggi dan bentuk kompleks

Pemesinan CNC dikendalikan oleh program komputer dan dapat mencapai akurasi pemesinan yang sangat tinggi dengan kontrol kesalahan di tingkat mikron. Untuk 440 stainless steel, bahan dengan kekerasan tinggi, teknologi CNC dapat dengan mudah memproses bentuk geometris yang kompleks untuk memenuhi desain teknik permintaan tinggi.

Efisiensi dan konsistensi tinggi

Alat mesin CNC dapat menyelesaikan tugas pemesinan secara terus menerus dan otomatis, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, karena stabilitas kontrol program, kualitas produk dari berbagai batch dapat sangat konsisten, mengurangi kesalahan manusia.

Mengoptimalkan kualitas permukaan

440 stainless steel rentan terhadap pengerasan atau kekasaran permukaan selama pemesinan. Pemesinan CNC dapat secara efektif mengoptimalkan kualitas permukaan dan mengurangi langkah pemrosesan selanjutnya dengan secara tepat mengendalikan parameter pemotongan (seperti kecepatan, laju umpan dan metode pendinginan).

Tingkat pemanfaatan material yang tinggi

Pemesinan CNC dapat meminimalkan limbah material, meningkatkan laju pemanfaatan 440 stainless steel dan mengurangi biaya produksi dengan mengoptimalkan jalur alat dan strategi pemrosesan.

Kemampuan beradaptasi yang kuat

Alat mesin CNC dapat secara fleksibel menyesuaikan parameter pemrosesan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda untuk memenuhi persyaratan produksi dari berbagai 440 produk baja tahan karat. Apakah itu kustomisasi batch kecil atau produksi skala besar, teknologi CNC dapat menanganinya dengan mudah.

Singkatnya, pemesinan CNC telah menunjukkan keunggulannya yang signifikan dari presisi tinggi, efisiensi tinggi, optimasi kualitas permukaan, laju pemanfaatan material yang tinggi dan kemampuan beradaptasi yang kuat pada 440 manufaktur stainless steel. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, pemesinan CNC akan terus mempromosikan aplikasi inovatif 440 stainless steel di lebih banyak bidang.

Keuntungan dan Kerugian Pemesinan CNC

Pemesinan CNC memiliki keunggulan berikut:

Ini sangat mengurangi jumlah perkakas, dan tidak memerlukan perkakas yang kompleks untuk memproses bagian dengan bentuk yang kompleks. Jika Anda ingin mengubah bentuk dan ukuran bagian, Anda hanya perlu memodifikasi program pemrosesan bagian, yang cocok untuk pengembangan dan modifikasi produk baru.

Kualitas pemrosesan stabil, akurasi pemrosesannya tinggi, dan akurasi pengulangannya tinggi, yang memenuhi persyaratan pemrosesan pesawat.

Efisiensi produksi tinggi dalam kasus multi-varietas dan produksi batch kecil, yang dapat mengurangi waktu untuk persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan inspeksi proses, dan waktu pemotongan berkurang karena penggunaan jumlah pemotongan yang optimal.

Ini dapat memproses permukaan kompleks yang sulit diproses dengan metode konvensional, dan bahkan beberapa bagian pemrosesan yang tidak dapat diamati.

Kerugian dari pemesinan CNC adalah bahwa peralatan alat mesin mahal dan membutuhkan personel perawatan untuk memiliki tingkat tinggi.

4 langkah proses CNC

4 langkah utama proses CNC meliputi: desain, pemrograman, penjepitan dan operasi pemrosesan.

1. Desain dan Pemrograman:
Desain, perancang menggunakan perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) untuk merancang produk sesuai dengan persyaratan dan fungsi produk, termasuk bentuk, ukuran, dan bahan bagian.
Pemrograman: Insinyur proses memilih alat pemotongan yang sesuai, parameter pemotongan dan jalur pemotongan sesuai dengan bentuk, persyaratan material dan pemrosesan produk, dan menggunakan perangkat lunak CAM (Computer-Aided Manufacturing) untuk mengubah file desain menjadi program pemrosesan. Saat menulis program pemrosesan, perlu untuk mempertimbangkan kinerja pemotongan materi dan rasionalitas proses untuk memastikan efisiensi dan kualitas proses pemrosesan.

2. Penjepit: Sebelum pemrosesan CNC, benda kerja perlu dijepit pada alat mesin. Penjepit benda kerja adalah proses memperbaiki benda kerja pada alat mesin, dan bentuk, ukuran dan persyaratan pemrosesan benda kerja perlu dipertimbangkan. Penjepit alat adalah proses menginstal alat pada alat mesin, dan jenis alat dan spesifikasi yang sesuai perlu dipilih dan diinstal dengan benar.

3. Operasi pemrosesan: Operator memasukkan program pemrosesan ke pengontrol alat mesin CNC, dan alat mesin memotong sesuai dengan jalur dan kecepatan yang ditentukan oleh program. Selama proses pemesinan, operator perlu memantau status pemesinan dan menyesuaikan parameter pemotongan dan alat tepat waktu untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemesinan.

4. Inspeksi dan Finishing: Setelah menyelesaikan pemesinan CNC, suku cadang mesin perlu diperiksa dan selesai. Inspeksi dapat dilakukan dengan mengukur alat dan peralatan untuk mendeteksi ukuran, bentuk dan kekasaran permukaan untuk memverifikasi apakah bagian mesin memenuhi persyaratan. Finishing adalah proses seperti menggiling atau memoles bagian mesin untuk menghilangkan kemungkinan cacat pemesinan dan meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan bagian mesin.

Langkah -langkah ini bersama -sama memastikan efisiensi dan akurasi pemesinan CNC, yang cocok untuk kebutuhan produksi berbagai bagian presisi.

Aliran pemrosesan CNC

Persiapan sebelum memulai:

1. Setiap kali alat mesin dihidupkan atau diatur ulang dengan berhenti darurat, pertama -tama kembalikan alat mesin ke posisi nol referensi (yaitu kembali ke nol) sehingga alat mesin memiliki posisi referensi untuk operasi berikutnya.

2. Menjepit benda kerja.

3. Sebelum menjepit benda kerja, bersihkan semua permukaan terlebih dahulu, dan jangan biarkan minyak, besi, dan debu menempel pada mereka, dan menggunakan file (atau batu minyak) untuk menghilangkan gerinda di permukaan benda kerja.

4. Besi berkecepatan tinggi seperti perlengkapan penjepit harus ditumbuk oleh penggiling untuk membuatnya halus dan rata. Besi dan kacang kode harus kuat dan dapat dengan andal menjepit benda kerja. Untuk beberapa benda kerja kecil yang sulit dipasang, mereka dapat dijepit langsung di catok.

5. Tukar meja alat mesin harus bersih dan bebas dari pengajuan zat besi, debu dan minyak.

6. Saat memproses pelat kunci, shims umumnya ditempatkan di empat sudut benda kerja. Untuk benda kerja dengan rentang yang terlalu besar, shims dengan ketinggian yang sama harus ditempatkan di tengah untuk mencegah deformasi.

7. Menurut ukuran gambar, gunakan kaliper untuk memeriksa apakah panjang, lebar dan tinggi benda kerja memenuhi syarat.

8. Saat menjepit benda kerja, sesuai dengan metode penjepitan dan penempatan dalam manual kerja pemrograman, perlu untuk mempertimbangkan untuk menghindari area pemrosesan dan situasi di mana kepala pahat dapat mencapai fixture selama pemrosesan.

9. Setelah benda kerja ditempatkan pada shim, permukaan referensi benda kerja harus ditarik sesuai dengan persyaratan gambar. Kesalahan dalam arah panjang benda kerja kurang dari 0. 0 2mm, dan kesalahan horizontal dalam arah x dan y permukaan atas kurang dari 0,05mm. Untuk benda kerja yang telah ditumbuk di keenam sisi, periksa apakah vertikalitasnya memenuhi syarat.

10. Setelah benda kerja ditarik, mur harus dikencangkan untuk mencegah benda kerja bergeser selama pemrosesan karena penjepitan longgar.

11. Tarik pengukur lagi untuk memastikan kesalahan berada dalam toleransi setelah menjepit.

12. Workpiece Touch Count: Workpiece yang dijepit dapat disentuh oleh kepala jumlah sentuh untuk menentukan posisi nol referensi dari pemesinan. Kepala penghitungan sentuh dapat menggunakan tiga jenis indikator dial fotolektrik dan mekanis. Ada dua metode penghitungan sentuh tepi, jumlah sentuh tengah dan jumlah sentuh sisi tunggal.

Langkah -langkah jumlah sentuhan tengah adalah sebagai berikut:

Metode Penghitungan Sentuh: Jenis fotoelektrik adalah stasioner, tipe mekanik memiliki kecepatan 450 ~ 600rpm.
1. Jenis fotoelektrik: Pindahkan poros X secara manual dari meja kerja untuk membuat kepala sentuh menyentuh satu sisi benda kerja. Ketika kepala sentuh hanya menyentuh benda kerja dan lampu merah menyala, atur nilai koordinat relatif dari titik ini ke nol; Kemudian secara manual memindahkan sumbu X dari meja kerja untuk membuat kepala sentuh menyentuh sisi lain dari benda kerja, dan merekam koordinat relatif ketika kepala sentuh hanya menyentuh benda kerja.

2. Mekanik: Pindahkan sumbu x secara manual dari meja kerja sesuai dengan nomor sentuh tengah, sehingga kepala sentuh menyentuh satu sisi benda kerja. Ketika kepala sentuh dan benda kerja eksentrik, atur nilai koordinat relatif dari titik ini menjadi nol; Kemudian secara manual pindahkan sumbu x dari meja kerja sehingga kepala sentuh menyentuh sisi lain dari benda kerja. Ketika kepala sentuh dan benda kerja eksentrik, catat koordinat relatif saat ini.

3. Dial Indikator: Ketika dua metode pertama tidak dapat digunakan untuk benda kerja khusus, pertama -tama perbaiki indikator dial pada titik pada spindle, ambil titik ini sebagai pusat lingkaran, dan lengan indikator dial sebagai jari -jari. Putar spindel secara manual dan pindahkan sumbu x ke posisi yang sesuai sehingga jarum indikator dial menampilkan nomor yang sama di sisi kiri dan kanan benda kerja untuk mendapatkan nomor tengahnya.
A. Nomor sentuh sisi tunggal: Kurangi diameter kepala sentuh (yaitu panjang benda kerja) dari nilai relatifnya untuk memeriksa apakah panjang benda kerja memenuhi persyaratan gambar.
B. Pusat empat sisi: Bagilah angka koordinat relatif ini dengan 2, nilai yang diperoleh adalah nilai tengah dari sumbu X benda kerja. Kemudian pindahkan meja kerja ke nilai tengah pada sumbu x, atur nilai koordinat relatif dari sumbu x dari titik ini ke nol. Poin ini adalah posisi nol pada sumbu x dari benda kerja.

13. Catat dengan hati-hati nilai koordinat mekanis dari posisi nol pada sumbu X benda kerja di salah satu dari G54 ~ G59, dan biarkan alat mesin menentukan posisi nol pada sumbu X benda kerja. Periksa dengan cermat kebenaran data lagi di bawah MDI.

14. Langkah -langkah untuk mengatur posisi nol dari sumbu y adalah sama dengan yang untuk sumbu x.

15. Siapkan semua alat sesuai dengan manual kerja pemrograman.

16. Menurut data alat dalam manual kerja pemrograman, ganti alat yang akan diproses dan atur nilai poros alat z. Ada dua jenis: pengisian alat otomatis dan pengisian alat manual.

Kantor dan bengkel kami

Tentang kami

BSH didirikan pada tahun 2015. Perusahaan kami yang berlokasi di Songgang Town, Distrik Baoan, Shenzhen, Cina. Kami adalah perancang cetakan, memberikan layanan tambahan (pemesinan CNC, MIM, suntikan, casting, pemolesan, deburring, pengamplasan, pengeboran, mengetuk dan sebagainya) untuk memenuhi spesifikasi pelanggan kami. Kami juga memasok semua jenis perawatan permukaan (lukisan, anodisasi, pelapisan listrik, ledakan pasir, pelapisan krom, dll.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD/ CAM/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Mesin penggilingan berkecepatan tinggi, mesin spot, mesin kabel, dan sebagainya.

Merekomendasikan produk

Peralatan uji

Proyektor pengukur 2D

Penguji kekerasan

Tester Ketebalan Film

Mesin pengujian semprot garam

Proyektor pengukur 2D

Pengepakan & Pengiriman

Bubble Bag & Cardboard k=k Koton Pallet/ Kotak Kayu

Mengapa Memilih Pabrik Kami Untuk Memproses

Dalam lanskap manufaktur kompetitif saat ini, memilih mitra yang tepat untuk diproses sangat penting untuk memastikan kualitas, efisiensi, dan efektivitas biaya. Pabrik kami menonjol sebagai mitra tepercaya, menawarkan berbagai keuntungan yang menjadikan kami pilihan ideal untuk kebutuhan pemrosesan Anda.

1. Fasilitas canggih
Pabrik kami dilengkapi dengan mesin canggih dan teknologi mutakhir, memastikan presisi dan output berkualitas tinggi di setiap proyek. Dari penanganan bahan baku awal hingga inspeksi produk akhir, kami menggunakan peralatan terbaru untuk memenuhi standar internasional.

2. Tenaga kerja yang terampil
Tim kami terdiri dari profesional yang sangat terlatih dengan pengalaman luas di berbagai industri. Keahlian mereka memungkinkan kami untuk menangani persyaratan pemrosesan yang kompleks secara efisien, memastikan bahwa produk Anda dibuat dengan presisi dan perawatan.

3. Solusi yang disesuaikan
Kami memahami bahwa setiap proyek itu unik. Pabrik kami menawarkan solusi yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda, apakah itu pilihan material, modifikasi desain, atau teknik pemrosesan khusus. Kami bekerja sama dengan Anda untuk memberikan hasil yang selaras dengan visi Anda.

4. Kontrol Kualitas yang Ketat
Kualitas adalah inti dari semua yang kami lakukan. Pabrik kami mengimplementasikan langkah -langkah kontrol kualitas yang ketat pada setiap tahap proses produksi. Ini memastikan bahwa produk akhir tidak hanya memenuhi tetapi melebihi harapan Anda.

5. Harga Kompetitif
Kami berusaha untuk memberikan solusi yang hemat biaya tanpa mengorbankan kualitas. Proses produksi kami yang efisien dan manajemen rantai pasokan yang dioptimalkan memungkinkan kami untuk menawarkan harga yang kompetitif, memberi Anda nilai terbaik untuk investasi Anda.

6. Pengiriman tepat waktu
Kami mengakui pentingnya memenuhi tenggat waktu. Pabrik kami berkomitmen untuk mengirimkan produk Anda tepat waktu, setiap saat. Proses kami yang ramping dan manajemen proyek yang efektif memastikan bahwa pesanan Anda diselesaikan dalam jangka waktu yang disepakati.

7. Komitmen terhadap Keberlanjutan
Sebagai produsen yang bertanggung jawab, kami memprioritaskan praktik ramah lingkungan. Pabrik kami mematuhi metode produksi yang berkelanjutan, meminimalkan limbah dan mengurangi jejak lingkungan kami. Dengan memilih kami, Anda berkontribusi pada masa depan yang lebih hijau.

8. Dukungan Pelanggan yang Kuat
Tim dukungan pelanggan kami yang berdedikasi tersedia untuk membantu Anda di setiap langkah proses. Dari pertanyaan awal hingga tindak lanjut pasca-pengiriman, kami di sini untuk memastikan pengalaman yang mulus dan memuaskan.

Memilih pabrik kami untuk kebutuhan pemrosesan Anda berarti bermitra dengan produsen yang andal, efisien, dan inovatif. Kami berkomitmen untuk memberikan keunggulan dan membantu Anda mencapai tujuan Anda. Biarkan kami menjadi mitra tepercaya Anda dalam menghidupkan ide -ide Anda.

Pilih kami untuk layanan, efisiensi, dan layanan yang tak tertandingi.

Tag populer: 440 Stainless Steel CNC Mill, China 440 Stainless Steel CNC Mill Produsen, Pemasok, Pabrik