Keuntungan pemesinan CNC untuk stainless steel 17-4
Stainless Steel 17-4, juga dikenal sebagai UNS S17400 atau Grade 630, adalah stainless steel martensit yang sulit digunakan dalam industri seperti kedirgantaraan, medis, dan minyak & gas. Kombinasi kekuatannya yang sangat baik, ketahanan korosi, dan kemampuan mesin menjadikannya pilihan populer untuk komponen kritis. Pemesinan CNC, dengan ketepatan dan efisiensinya, menawarkan keunggulan yang signifikan saat bekerja dengan materi ini.
Presisi dan konsistensi tinggi
Pemesinan CNC terkenal karena kemampuannya untuk menghasilkan bagian dengan toleransi yang ketat dan akurasi dimensi yang sangat baik. Saat pemesinan stainless steel 17-4, CNC memastikan bahwa desain yang rumit dan geometri kompleks dicapai dengan kesalahan minimal. Ini sangat penting untuk aplikasi di mana presisi adalah yang terpenting, seperti di kedirgantaraan atau perangkat medis.
Efisiensi yang ditingkatkan
Mesin CNC dapat beroperasi terus menerus dengan intervensi manusia minimal, secara signifikan mengurangi waktu produksi. Perubahan alat otomatis, pemesinan berkecepatan tinggi, dan jalur pahat yang dioptimalkan semakin meningkatkan efisiensi, menjadikan pemesinan CNC sebagai pilihan ideal untuk produksi volume tinggi dari komponen stainless steel 17-4.
Finishing permukaan superior
Stainless Steel 17-4 dikenal karena ketahanan korosi dan daya tarik estetika. Pemesinan CNC dapat mencapai lapisan permukaan yang sangat baik, mengurangi kebutuhan untuk proses pemolesan atau finishing tambahan. Ini sangat bermanfaat untuk aplikasi di mana fungsionalitas dan penampilan penting.
Fleksibilitas dalam desain
Pemesinan CNC memungkinkan untuk produksi bagian yang sangat kompleks dan disesuaikan. Dengan integrasi perangkat lunak CAD/CAM, desainer dapat membuat model terperinci yang diterjemahkan secara akurat ke dalam produk jadi. Fleksibilitas ini sangat berharga ketika bekerja dengan stainless steel 17-4, karena memungkinkan pembuatan komponen yang disesuaikan dengan kebutuhan industri tertentu.
Pelestarian Integritas Material
Pemesinan CNC meminimalkan limbah material dan menghindari pembuatan panas yang berlebihan, yang dapat mempengaruhi sifat mekanik stainless steel 17-4. Parameter pemilihan alat dan pemesinan yang tepat memastikan bahwa bahan mempertahankan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi.
Efektivitas biaya untuk produksi menengah ke tinggi
Sementara pemesinan CNC membutuhkan investasi awal dalam peralatan dan pengaturan, itu menjadi sangat hemat biaya untuk volume produksi menengah hingga tinggi. Kemampuan untuk menghasilkan suku cadang yang konsisten dan berkualitas tinggi mengurangi kebutuhan untuk pengerjaan ulang dan menurunkan biaya produksi secara keseluruhan.
Kesimpulannya, pemesinan CNC adalah metode yang sangat menguntungkan untuk memproses stainless steel 17-4. Presisi, efisiensinya, dan fleksibilitas menjadikannya pilihan ideal untuk industri yang menuntut komponen kinerja tinggi. Dengan memanfaatkan manfaat pemesinan CNC, produsen dapat sepenuhnya memanfaatkan sifat luar biasa dari stainless steel 17-4 untuk memenuhi bahkan persyaratan aplikasi yang paling ketat.
Aliran pemrosesan CNC
Persiapan sebelum memulai:
1. Setiap kali alat mesin dihidupkan atau diatur ulang dengan berhenti darurat, pertama -tama kembalikan alat mesin ke posisi nol referensi (yaitu kembali ke nol) sehingga alat mesin memiliki posisi referensi untuk operasi berikutnya.
2. Menjepit benda kerja.
3. Sebelum menjepit benda kerja, bersihkan semua permukaan terlebih dahulu, dan jangan biarkan minyak, besi dan debu menempel pada mereka, dan menggunakan file (atau batu minyak) untuk menghilangkan gerinda di permukaan benda kerja.
4. Besi berkecepatan tinggi seperti perlengkapan penjepit harus ditumbuk oleh penggiling untuk membuatnya halus dan rata. Besi dan kacang kode harus kuat dan dapat dengan andal menjepit benda kerja. Untuk beberapa benda kerja kecil yang sulit dipasang, mereka dapat dijepit langsung di catok.
5. MESKERI MESIN MESBBENCH harus bersih dan bebas dari pengajuan besi, debu dan minyak.
6. Saat memproses pelat kunci, shims umumnya ditempatkan di empat sudut benda kerja. Untuk benda kerja dengan rentang yang terlalu besar, shims dengan ketinggian yang sama harus ditempatkan di tengah untuk mencegah deformasi.
7. Menurut ukuran gambar, gunakan kaliper untuk memeriksa apakah panjang, lebar dan tinggi benda kerja memenuhi syarat.
8. Saat menjepit benda kerja, sesuai dengan metode penjepitan dan penempatan dalam manual kerja pemrograman, perlu untuk mempertimbangkan untuk menghindari area pemrosesan dan situasi di mana kepala pahat dapat mencapai fixture selama pemrosesan.
9. Setelah benda kerja ditempatkan pada shim, permukaan referensi benda kerja harus ditarik sesuai dengan persyaratan gambar. Kesalahan dalam arah panjang benda kerja kurang dari 0. 0 2mm, dan kesalahan horizontal dalam arah x dan y permukaan atas kurang dari 0,05mm. Untuk benda kerja yang telah ditumbuk di keenam sisi, periksa apakah vertikalitasnya memenuhi syarat.
10. Setelah benda kerja ditarik, mur harus dikencangkan untuk mencegah benda kerja bergeser selama pemrosesan karena penjepitan longgar.
11. Tarik pengukur lagi untuk memastikan kesalahan berada dalam toleransi setelah menjepit.
12. Workpiece Touch Count: Workpiece yang dijepit dapat disentuh oleh kepala jumlah sentuh untuk menentukan posisi nol referensi dari pemesinan. Kepala penghitungan sentuh dapat menggunakan tiga jenis indikator dial fotolektrik dan mekanis. Ada dua metode penghitungan sentuh tepi, jumlah sentuh tengah dan jumlah sentuh sisi tunggal.
Langkah -langkah jumlah sentuhan tengah adalah sebagai berikut:
Metode Penghitungan Sentuh: Jenis fotoelektrik adalah stasioner, tipe mekanik memiliki kecepatan 450 ~ 600rpm.
1. Jenis fotoelektrik: Pindahkan poros X secara manual dari meja kerja untuk membuat kepala sentuh menyentuh satu sisi benda kerja. Ketika kepala sentuh hanya menyentuh benda kerja dan lampu merah menyala, atur nilai koordinat relatif dari titik ini ke nol; Kemudian secara manual memindahkan sumbu X dari meja kerja untuk membuat kepala sentuh menyentuh sisi lain dari benda kerja, dan merekam koordinat relatif ketika kepala sentuh hanya menyentuh benda kerja.
2. Mekanik: Pindahkan sumbu x secara manual dari meja kerja sesuai dengan nomor sentuh tengah, sehingga kepala sentuh menyentuh satu sisi benda kerja. Ketika kepala sentuh dan benda kerja eksentrik, atur nilai koordinat relatif dari titik ini menjadi nol; Kemudian secara manual pindahkan sumbu x dari meja kerja sehingga kepala sentuh menyentuh sisi lain dari benda kerja. Ketika kepala sentuh dan benda kerja eksentrik, catat koordinat relatif saat ini.
3. Dial Indikator: Ketika dua metode pertama tidak dapat digunakan untuk benda kerja khusus, pertama -tama perbaiki indikator dial pada titik pada spindle, ambil titik ini sebagai pusat lingkaran, dan lengan indikator dial sebagai jari -jari. Putar spindel secara manual dan pindahkan sumbu x ke posisi yang sesuai sehingga jarum indikator dial menampilkan nomor yang sama di sisi kiri dan kanan benda kerja untuk mendapatkan nomor tengahnya.
A. Nomor sentuh sisi tunggal: Kurangi diameter kepala sentuh (yaitu panjang benda kerja) dari nilai relatifnya untuk memeriksa apakah panjang benda kerja memenuhi persyaratan gambar.
B. Pusat empat sisi: Bagilah angka koordinat relatif ini dengan 2, nilai yang diperoleh adalah nilai tengah dari sumbu X benda kerja. Kemudian pindahkan meja kerja ke nilai tengah pada sumbu x, atur nilai koordinat relatif dari sumbu x dari titik ini ke nol. Poin ini adalah posisi nol pada sumbu x dari benda kerja.
13. Catat dengan hati-hati nilai koordinat mekanis dari posisi nol pada sumbu X benda kerja di salah satu dari G54 ~ G59, dan biarkan alat mesin menentukan posisi nol pada sumbu X benda kerja. Periksa dengan cermat kebenaran data lagi di bawah MDI.
14. Langkah -langkah untuk mengatur posisi nol dari sumbu y adalah sama dengan yang untuk sumbu x.
15. Siapkan semua alat sesuai dengan manual kerja pemrograman.
16. Menurut data alat dalam manual kerja pemrograman, ganti alat yang akan diproses dan atur nilai poros alat z. Ada dua jenis: pengisian alat otomatis dan pengisian alat manual.
Kantor dan bengkel kami
Tentang kami
BSH didirikan pada tahun 2015. Perusahaan kami yang berlokasi di Songgang Town, Distrik Baoan, Shenzhen, Cina. Kami adalah perancang cetakan, memberikan layanan tambahan (pemesinan CNC, MIM, suntikan, casting, pemolesan, deburring, pengamplasan, pengeboran, mengetuk dan sebagainya) untuk memenuhi spesifikasi pelanggan kami. Kami juga memasok semua jenis perawatan permukaan (lukisan, anodisasi, pelapisan listrik, ledakan pasir, pelapisan krom, dll.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD/ CAM/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Mesin penggilingan berkecepatan tinggi, mesin spot, mesin kabel, dan sebagainya.
Merekomendasikan produk
Peralatan uji
Pengepakan & Pengiriman
Bubble Bag & Cardboard k=k Koton Pallet/ Kotak Kayu
FAQ
Tag populer: 17-4 Stainless Steel CNC Mill, China 17-4 produsen pabrik CNC stainless steel, pemasok, pabrik
