Aliran proses cetakan terutama mencakup langkah -langkah berikut:
Tinjauan Menggambar: Pertama, lakukan analisis terperinci berdasarkan gambar produk yang disediakan oleh pelanggan untuk mengkonfirmasi persyaratan desain dan aliran proses cetakan.
Persiapan Bahan: Siapkan bahan yang diperlukan sesuai dengan persyaratan desain, termasuk bahan cetakan depan, bahan cetakan belakang, bahan masukkan, bahan geser, bahan ejek yang miring, dll.
Pemrosesan bingkai cetakan:
Penomoran: Pastikan semua bagian cetakan diberi nomor seragam untuk perakitan yang mudah.
Pemrosesan pelat A/B: Pemrosesan bingkai cetakan dinamis dan tetap untuk memastikan bahwa paralelisme dan vertikalitas bingkai cetakan adalah 0. 02mm.
Pemrosesan Panel: Mesin Milling Memroses lubang nozzle mesin bor atau lubang nozzle.
Pemrosesan pelat tetap ejector: Pelat ejector dan pelat B dihubungkan dengan pin pengembalian, dan lubang ejector dibor. Kepala countersunk ejector perlu membalikkan pelat ejector dengan bagian bawah menghadap ke atas, dan kemudian menggunakan bor dan pemotong penggilingan untuk memprosesnya di tempat setelah koreksi, dan chamfer.
Bottom Plate Processing: Marking, Correction, Boring, Chamfering.
Mold Core Processing:
melalui pemrosesan tepi heksagonal: pemrosesan pada mesin penggilingan untuk memastikan vertikalitas dan paralelisme, meninggalkan tunjangan gerinda 1.2mm.
Rough Grinding: Grinding air besar, pertama menggiling permukaan besar, gunakan penjepit batch untuk menggiling permukaan kecil, memastikan vertikalitas dan paralelisme di dalam {{0}}. 05mm, dan tinggalkan tunjangan bilateral 0. {6-0. 8mm.
Pemrosesan Mesin Kambing: Benar dan penjepit benda kerja, pertama -tama proses lubang sekrup, lubang ejector, lubang threading, dan countersunk kepala jarum, chamfere nozzle mesin atau lubang nozzle material, dan lubang kerucut pengalir, dan kemudian buat lubang transportasi air dan gilingkan sudut R.
Fixer Processing: Mengetuk, mengetik kode.
CNC Processing kasar: Tinggalkan tunjangan.
perawatan panas: perlakuan panas eksternal hrc 48-52.
Fine Grinding: Grinding air besar ke {{0}}. 04mm negatif dari bingkai cetakan, memastikan paralelisme dan vertikalitas dalam 0,02mm.
CNC Pemesinan halus: Pastikan kehalusan dan kontrol ukuran rongga.
Pemesinan Spark Listrik: Bersihkan ukuran rongga.
Cutting (Slow Wire): Akurasi plus atau minus 0. 005, umumnya satu potong dan satu perbaikan.
Mold Saving: Pastikan kehalusan dan kontrol ukuran rongga.
Mold Parts Processing: termasuk pemrosesan slider, blok penjepit, lengan gerbang kerucut diverter, sisipan, dll.
Assembly dan debugging: Merakit dan men -debug bagian cetakan yang diproses untuk memastikan bahwa keakuratan dan fungsi cetakan memenuhi persyaratan desain.
Trial dan Produksi Mold: Verifikasi kinerja dan kualitas produk cetakan melalui uji coba cetakan, menyesuaikan dan meningkatkan desain cetakan, dan akhirnya memasuki tahap produksi massal.
