Prinsip dasar casting die adalah dengan cepat menyuntikkan logam cairan atau semi-cair ke dalam rongga cetakan logam di bawah tekanan tinggi, dan kemudian mendinginkan dan memperkuatnya di bawah tekanan untuk mendapatkan casting. Proses casting die terutama mencakup langkah -langkah berikut:
Persiapan cetakan: Pertama, panaskan cetakan untuk memastikan bahwa cetakan mencapai suhu kerja yang cocok untuk menghindari pendinginan logam cair yang cepat karena suhu yang terlalu rendah, yang mempengaruhi kualitas pengecoran. Pada saat yang sama, menyemprotkan pelumas secara merata pada permukaan cetakan untuk mengurangi gesekan antara cetakan dan logam cair, yang nyaman untuk menurunkan casting.
Smelting logam: Menurut persyaratan kinerja casting yang diperlukan, pilih bahan logam yang sesuai (seperti paduan aluminium, paduan seng, paduan magnesium, dll.), Dan panas dan melelehkannya ke keadaan cair. Kontrol secara ketat suhu peleburan untuk memastikan bahwa logam cair memiliki fluiditas yang baik.
Injeksi bertekanan tinggi: Logam cair yang dilebur dengan cepat disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi melalui sistem injeksi mesin casting die. Tekanan tinggi dapat memungkinkan logam cair untuk dengan cepat mengisi setiap sudut cetakan, memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan casting.
Holding dan pendinginan tekanan: Setelah logam cair mengisi rongga, tekanan tertentu dipertahankan untuk memastikan bahwa logam lebih padat selama proses pemadatan dan mengurangi cacat seperti rongga penyusutan dan penyusutan. Seiring waktu, logam cair secara bertahap mendingin dan menguat dalam cetakan, membentuk bentuk yang konsisten dengan rongga cetakan. Demolding: Ketika casting benar-benar kokoh, casting didorong keluar dari cetakan oleh ejector mesin casting die. Setelah itu, kelebihan bagian seperti gerbang, pelari, dan flash pada casting dihapus.
