Ketika datang untuk memproduksi roda gigi baja presisi tinggi, dua metode pemesinan CNC yang menonjol: hobbing gigi dan pembentukan gigi. Sebagai pemasok CNC baja berpengalaman, saya memiliki tangan yang luas - pada pengalaman dengan kedua teknik. Di blog ini, saya akan mempelajari perbedaan antara baja CNC Gear Hobbing dan Shaping, menjelaskan karakteristik, aplikasi, dan keuntungan unik mereka.
1. Prinsip -prinsip dasar
Hobbing gigi
Gear Hobbing adalah proses pembangkit yang berkelanjutan. Menggunakan alat pemotong yang disebut hob, yang menyerupai gigi cacing dengan tepi pemotongan. Hob berputar sambil diberi makan secara aksial di sepanjang gigi kosong. Saat kompor dan gear blank berputar dengan cara yang terkoordinasi, tepi pemotongan kompor secara bertahap menghilangkan bahan dari yang kosong, membuat gigi gigi. Rotasi terkoordinasi ini didasarkan pada rasio tetap yang sesuai dengan jumlah gigi pada gigi yang diproduksi.
Keindahan hobbing gear terletak pada kemampuannya untuk menghasilkan roda gigi dengan berbagai profil gigi, termasuk memacu roda gigi, roda gigi heliks, dan roda gigi cacing. Misalnya, dalam produksi roda gigi transmisi otomotif, hobbing gigi dapat dengan cepat dan akurat membuat gigi heliks yang penting untuk transmisi daya yang halus.
Pembentukan gigi
Pembentukan gigi, di sisi lain, adalah proses penghasil yang terputus -putus. Ini menggunakan alat pemotong yang dikenal sebagai pemotong pembentuk, yang memiliki bentuk gigi dengan tepi pemotongan. Pemotong membalas naik dan turun sementara gear blank berputar. Dengan setiap goresan pemotong, sejumlah kecil bahan dihilangkan dari kosong untuk membentuk gigi roda gigi.
Pembentukan gigi sangat berguna ketika memproduksi roda gigi internal, roda gigi cluster, dan roda gigi dengan akses terbatas. Misalnya, dalam pembuatan gigi internal berukuran kecil yang digunakan dalam instrumen presisi, pembentukan gigi dapat secara tepat membuat profil gigi yang diperlukan di dalam gigi.
2. Efisiensi pemesinan
Kecepatan produksi
Dalam hal kecepatan produksi, hobbing roda gigi umumnya memiliki keunggulan atas pembentukan gigi. Karena hobbing gigi adalah proses yang berkelanjutan, ia dapat menghasilkan roda gigi pada tingkat yang relatif tinggi. Rotasi kompor yang terkoordinasi dan gear blank memungkinkan operasi pemotongan yang halus dan tidak terputus. Untuk produksi roda gigi standar yang besar, seperti yang digunakan dalam mesin industri, hobbing gigi dapat secara signifikan mengurangi waktu produksi.
Pembentukan gigi, menjadi proses yang terputus -putus, lebih lambat dibandingkan. Gerakan bolak -balik dari pemotong pembentukan membutuhkan waktu, dan laju produksinya relatif lebih rendah. Namun, ketika datang ke produksi batch kecil atau geometri roda gigi yang kompleks, perbedaan kecepatan produksi mungkin tidak sama signifikannya.
Waktu pengaturan
Gear Hobbing biasanya membutuhkan waktu pengaturan yang lebih lama. Hob harus disejajarkan dengan benar dan disesuaikan dengan gear blank, dan pengaturan mesin perlu dikonfigurasi sesuai dengan spesifikasi gigi. Proses pengaturan ini dapat memakan waktu, terutama ketika mengubah antara berbagai ukuran gigi atau profil gigi.
Pembentukan gigi, di sisi lain, memiliki waktu pengaturan yang relatif lebih pendek. Pemotong yang membentuk dapat dengan mudah dipasang dan disesuaikan, dan mesin dapat dikonfigurasi ulang dengan cepat untuk persyaratan produksi gigi yang berbeda. Ini membuat pembentukan gigi lebih cocok untuk produksi kecil - batch dan prototipe.
3. Kualitas gigi
Permukaan gigi selesai
Pelapis permukaan gigi yang diproduksi oleh hobbing gigi dan pembentukan gigi dapat bervariasi. Hobbing gigi umumnya menghasilkan permukaan yang baik. Tindakan pemotongan hob yang terus menerus menciptakan permukaan gigi yang halus. Namun, dalam beberapa kasus, finish permukaan mungkin dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti tepi pemotongan HOB dan parameter pemotongan.
Pembentukan gigi dapat mencapai permukaan yang sangat baik, terutama saat menggunakan pemotong pembentukan berkualitas tinggi. Gerakan bolak -balik pemotong dapat menghasilkan tekstur permukaan berbutir halus pada gigi roda gigi. Untuk aplikasi di mana finish permukaan berkualitas tinggi diperlukan, seperti pada roda gigi kedirgantaraan, pembentukan gigi mungkin merupakan pilihan yang disukai.
Akurasi profil gigi
Baik hobbing gigi dan pembentukan gigi dapat menghasilkan roda gigi dengan akurasi profil gigi yang tinggi. Gear Hobbing dikenal karena kemampuannya untuk menghasilkan roda gigi dengan profil gigi yang tepat, terutama untuk geometri gigi standar. Rotasi kompor yang terkoordinasi dan gear blank memastikan bentuk gigi yang konsisten di seluruh gigi.
Pembentukan gigi juga mampu mencapai profil gigi presisi yang tinggi, terutama untuk bentuk gigi yang kompleks. Pemotong pembentukan dapat dirancang agar sesuai dengan persyaratan profil gigi tertentu, memungkinkan produksi roda gigi yang akurat dengan geometri non -standar.
4. Persyaratan perkakas
Hob
Hob yang digunakan dalam Gear Hobbing adalah alat pemotongan khusus. Ini dirancang untuk memiliki jumlah utas dan tepi pemotongan tertentu, tergantung pada spesifikasi gigi. Komplek biasanya terbuat dari baja kecepatan tinggi atau karbida, yang memberikan kinerja pemotongan dan daya tahan yang baik.
Namun, kompor bisa relatif mahal, terutama untuk roda gigi yang dirancang khusus. Selain itu, keausan kompor perlu dipantau dengan cermat, dan pengasingan atau penggantian yang teratur mungkin diperlukan untuk mempertahankan kualitas gigi.
Membentuk pemotong
Pemotong pembentukan yang digunakan dalam pembentukan gigi juga merupakan alat presisi. Ini dirancang untuk memiliki profil gigi yang sama dengan gigi yang diproduksi. Pembentuk pemotong tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk, dan mereka dapat dibuat dari bahan yang berbeda, seperti baja kecepatan tinggi, karbida, atau cermet.
Dibandingkan dengan Hobs, membentuk pemotong umumnya lebih murah. Mereka juga lebih mudah diproduksi dan dipertajam kembali. Ini membuat roda gigi membentuk lebih banyak biaya - opsi efektif untuk produksi kecil - batch atau ketika perubahan alat yang sering diperlukan.
5. Aplikasi
Hobbing gigi
Hobbing roda gigi banyak digunakan dalam produksi massal gigi standar. Ini umumnya digunakan di industri seperti otomotif, mesin, dan transmisi daya. Misalnya, dalam industri otomotif, hobbing roda gigi digunakan untuk menghasilkan roda gigi transmisi, roda gigi diferensial, dan gigi waktu mesin.
Kecepatan produksi yang tinggi dan kemampuan untuk menghasilkan berbagai jenis gigi membuat hobbing roda gigi yang cocok untuk pembuatan skala besar. Selain itu,Pemotongan baja CNCDanPenggilingan logam CNCTeknik dapat dikombinasikan dengan hobbing gigi untuk lebih meningkatkan proses pembuatan komponen baja yang kompleks.
Pembentukan gigi
Pembentukan gigi lebih disukai untuk aplikasi yang memerlukan produksi roda gigi internal, roda gigi cluster, dan roda gigi dengan akses terbatas. Ini umumnya digunakan dalam industri seperti kedirgantaraan, elektronik, dan instrumen presisi. Misalnya, dalam industri kedirgantaraan, pembentukan gigi digunakan untuk memproduksi roda gigi internal untuk sistem gear pendaratan pesawat dan mekanisme kontrol penerbangan.
Kemampuan untuk menghasilkan roda gigi dengan geometri kompleks dan waktu pengaturan yang relatif singkat membuat roda gigi membentuk opsi serbaguna untuk produksi roda gigi kecil dan kustom.
Kesimpulan
Singkatnya, baik baja CNC Gear Hobbing dan Shaping memiliki kelebihan dan kekurangan unik mereka sendiri. Gear Hobbing unggul dalam produksi volume tinggi gigi standar, menawarkan kecepatan produksi tinggi dan akurasi profil gigi yang baik. Pembentukan gigi, di sisi lain, lebih cocok untuk produksi batch kecil, geometri gigi yang kompleks, dan pembuatan roda gigi internal, dengan kemampuannya untuk mencapai lapisan permukaan yang sangat baik dan waktu pengaturan yang relatif singkat.
Sebagai pemasok CNC baja, saya memahami pentingnya memilih metode pemesinan yang tepat untuk kebutuhan pembuatan gigi spesifik Anda. Apakah Anda memerlukan produksi roda gigi standar yang besar atau produksi kecil dari roda gigi yang dibuat khusus, saya dapat memberi Anda solusi yang paling cocok. Jika Anda tertarik dengan layanan pemesinan CNC baja kami, saya mendorong Anda untuk menghubungi saya untuk diskusi lebih lanjut dan negosiasi pengadaan.
Referensi
- Groover, MP (2010). Dasar -dasar manufaktur modern: bahan, proses, dan sistem. Wiley.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2014). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson.
